螺旋板式换热器泄漏处理
       内漏修补
       1、挖洞：确定内泄漏点位置后，从换热器外层对应的泄漏点处，开始挖洞，顺序是从外到内，一直切割到内泄漏点所在层。开孔应为椭圆形，外层开孔尺寸较大，向里逐渐变小，一般每层板上开孔尺寸为40mm，如泄漏点较深，外层开孔应较大。
       2、清查：开孔后，要处理好每层板上的氧化渣要认真清理，这是对焊盖板、盖板和每层螺旋板上带焊接的关键，可用凿子和修模用手轮清除氧化渣，应注意尽量清洗出的纸浆，不要让其落入换热器中。
       3、配回补板：为保证维修质量，从每层换热器板上切断，不再使用，重新与填料板匹配，另一进料板采用与换热器螺旋板相同的材质和板厚，其外围应大于每层换热器开孔15mm？20mm，也是椭圆形，做成与每层换热器螺旋板弧度一致的圆弧。
       4、焊接漏点及补伤板：
       1） 焊接内部泄漏点时，要仔细检查泄漏点是否有裂纹或沙眼。必要时可用手工砂轮清理泄漏点，打磨坡口，保证焊接质量。
       2） 焊接修补采用J422焊条，焊条直径为3.2mm，电流控制在100-120A[1]之间，先焊漏点再焊每层修补板，由内向外依次逐层焊接。
       3） 椭圆填充板焊接在靠近换热器内弧度处，其目的是“方便操作，保证焊接质量”。
       4） 为了使椭圆补板顺利安装到换热器中，可以在补板上焊接一块圆钢。椭圆补强板点焊后，即可拆除。
       5） 每层填充板之间焊接有短圆钢支撑（主要是为了增加椭圆填充板的相互刚度）。每层填充板上焊接的短圆钢支撑的数量取决于填充板的尺寸。一般在稍大的填充板外层焊23道，在填充板内层焊1～2道。
       6） 外层的钢板是Δ12mm厚，可将原切割钢板直接安装在原位置，对准焊接。
       7） 应在焊接中进行。椭圆补板每层焊完后，应仔细检查焊接位置。如有砂眼，应进行补焊，以保证每层的焊接质量。